廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)線采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，并兼顧經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，既實(shí)現(xiàn)有價(jià)組分的利用，又可對(duì)有害組分無(wú)害化處理。整個(gè)回收過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化，回收效率高，處理能力強(qiáng)，每小時(shí)處理量為500千克，年處理量達(dá)到5000噸，廢舊鋰電池有價(jià)組分回收利用率達(dá)90%以上。廢舊鋰電池帶電或者經(jīng)過(guò)放電以后，進(jìn)行一級(jí)撕碎和破碎，破碎后物料通過(guò)輸送機(jī)，在輸送過(guò)程中或加溫烘干處理，再由分選設(shè)備祛除其中的鐵殼與隔膜紙之后就剩下了鋰電池的正負(fù)極片混合物料，然后再由細(xì)碎破碎機(jī)和水磨搓球機(jī)（制粒機(jī)）進(jìn)一步的細(xì)碎及靜電分離、篩分處理，將其中的鋁、銅和極片粘合物分離回收。廢舊鋰電池處理設(shè)備通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。