報廢鋰電池由輸送機送入一等撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經(jīng)輸送機送入氣流分選機，通過引風(fēng)機和旋風(fēng)下料器把正負(fù)ji片中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負(fù)ji片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進入到旋風(fēng)分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，然后得到正負(fù)ji材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進行收集。這就是鋰電池破碎回收設(shè)備。而過濾的尾氣將繼續(xù)由負(fù)壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后再進行高空排。

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很 高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學(xué)有效的處理處置，具有顯著的環(huán)境效益。對廢鋰電池負(fù)ji片組成材料進行有效分離，對于限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池破碎方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率高的方法。