鋰電池正極主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和三元鋰材料(鎳鈷錳酸鋰、鎳酸鋰)等構(gòu)成，目前主流的鋰電池正極材料主要是磷酸鐵鋰和三元材料這兩種。正極材料占鋰離子電池成本30%--40%，直接影響鋰電池包的能量密度和性能。
    鋰電池負極是鋰電池的主要組成部分，它是由負極活性物質(zhì)、粘合劑和添加劑混合制成糊狀均勻涂抹在銅箔兩側(cè)，經(jīng)干燥、壓制而成。
鋰電池正負極片處理設(shè)備處理正負極片的流程：
1.一級撕碎：鋰電池正負極片處理設(shè)備通電后按撕碎機啟動按鈕，物料通過輸送機送料至撕碎機進行撕碎。
2.二級破碎：破碎機將極片撕碎過的物料進行再次破碎處理，多刀破碎機的將鋰電池極片物料的粗破處理。物料通過破碎機出料口排出。
3.震動篩分：通過鋰電池正負極片處理設(shè)備生產(chǎn)線配備的大型震動篩對多種破碎過的物料進行多級篩分。
4.三級粉碎：篩分過后的物料通過負壓輸送至粉碎機再進行三級細粉，粉碎完成后，在進行篩分。就得到我們需要的黑粉了。

    鋰離子電池極片中的銅鋁與正負極活性材料，銅鋁金屬時候，在選擇合適的鋰電池回收設(shè)備配套工藝設(shè)備下，鋰離子電池外殼混合物由密封輸送設(shè)施到粉碎階段，在輸送過程中通過除塵和氣味收集系統(tǒng)，將氣體和雜質(zhì)分離，破碎達標(biāo)的物料通過剪切粉碎將隔膜與活性材料分開，利用比重頻率差將其進行分離，在電機動震頻下的物料完成一次分選過程。

    東譽鋰電池正極片處理設(shè)備輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎至15-25目;經(jīng)粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機，分析機將粉碎后的物料進行風(fēng)選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉; 分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過分析機分選出的金屬物料進入分級篩進行篩選，分級篩將金屬材料進一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分，從分級篩輸出的鈷酸鋰粉從分級篩輸出端通過引風(fēng)機匯入集料器，從分級篩篩選出的鋁粉通過第三輸出端直接收集，從分級篩篩選出的其他物料通過二輸出端進入氣流分選機，氣流分選機把經(jīng)過分級篩的其他物料再進行分級分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉。