鋰電池正極主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和三元鋰材料(鎳鈷錳酸鋰、鎳酸鋰)等構成，目前主流的鋰電池正極材料主要是磷酸鐵鋰和三元材料這兩種。正極材料占鋰離子電池成本30%--40%，直接影響鋰電池包的能量密度和性能。
    鋰電池負極是鋰電池的主要組成部分，它是由負極活性物質、粘合劑和添加劑混合制成糊狀均勻涂抹在銅箔兩側，經干燥、壓制而成。
鋰電池正負極片處理設備處理正負極片的流程：
1.一級撕碎：鋰電池正負極片處理設備通電后按撕碎機啟動按鈕，物料通過輸送機送料至撕碎機進行撕碎。
2.二級破碎：破碎機將極片撕碎過的物料進行再次破碎處理，多刀破碎機的將鋰電池極片物料的粗破處理。物料通過破碎機出料口排出。
3.震動篩分：通過鋰電池正負極片處理設備生產線配備的大型震動篩對多種破碎過的物料進行多級篩分。
4.三級粉碎：篩分過后的物料通過負壓輸送至粉碎機再進行三級細粉，粉碎完成后，在進行篩分。就得到我們需要的黑粉了。

    鋰離子電池極片中的銅鋁與正負極活性材料，銅鋁金屬時候，在選擇合適的鋰電池回收設備配套工藝設備下，鋰離子電池外殼混合物由密封輸送設施到粉碎階段，在輸送過程中通過除塵和氣味收集系統(tǒng)，將氣體和雜質分離，破碎達標的物料通過剪切粉碎將隔膜與活性材料分開，利用比重頻率差將其進行分離，在電機動震頻下的物料完成一次分選過程。

    東譽鋰電池正極片處理設備輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎至15-25目;經粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機，分析機將粉碎后的物料進行風選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉; 分選出的鈷酸鋰粉經引風機輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出，經過分析機分選出的金屬物料進入分級篩進行篩選，分級篩將金屬材料進一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分，從分級篩輸出的鈷酸鋰粉從分級篩輸出端通過引風機匯入集料器，從分級篩篩選出的鋁粉通過第三輸出端直接收集，從分級篩篩選出的其他物料通過二輸出端進入氣流分選機，氣流分選機把經過分級篩的其他物料再進行分級分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉。