正負(fù)極片粉碎分選設(shè)備:
鋰電池回收處理設(shè)備又名鋰電池極片處理設(shè)備:鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成,正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似,由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。報(bào)廢后的鋰電池,如處理處置不當(dāng),對(duì)環(huán)境構(gòu)成潛在的污染威脅。而另一方面,廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源,具有很好的回收價(jià)值。因此,對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理,不僅具有顯著的環(huán)境效益,而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。目前,廢鋰電池資源化研究主要集中于價(jià)值高的正負(fù)極金屬鈷和鋰的回收。
鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料,粘附于其上的碳粉,可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此,對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離,實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化,機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑,且能耗更低,是一種環(huán)境友好且高效的方法;阡囯姵刎(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用破碎篩分與氣流分選組合工藝,對(duì)其進(jìn)行分離富集研究,以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的分離回收。
工作原理:
鋰電池正負(fù)極處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料,采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。
1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用;
2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離,后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離;
3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒,可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離,當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果;
4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家,對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理,以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作,無粉塵外泄,分離效率可達(dá)90%以上。
型號(hào) | 功率(kw) | 重量(kg) | 尺寸(m) | 產(chǎn)量(kg/h) |
500 | 95 | 20000 | 25*6*5 | 400-500 |
1000 | 195 | 40000 | 35*8*8 | 800-1000 |